油氣吸附裝置的常見脫附方法 

油氣回收領(lǐng)域常用冷凝、吸收、吸附、催化氧化及焚燒等處理工藝，根據(jù)不同使用場景和用戶需求，采用單一或其組合工藝，滿足相應(yīng)排放標準和用戶要求。吸附法因其處理效果好和通用性強等特點，成為主流處理工藝之一，在使用過程鐘，再生技術(shù)起關(guān)鍵作用，以下主要介紹吸附法的常見脫附方法。

一、主要脫附方法

目前，油氣回收吸附法常用的脫附工藝有：熱蒸氣脫附、熱氮脫附、真空脫附和吹掃脫附。

1.1升溫脫附

油氣吸附為放熱過程，壓力不變，升溫后吸附容量會下降。故利用加入熱蒸汽和熱氮等升溫方法，可完成油氣脫附。

1.1.1熱蒸氣脫附

往飽和吸附劑通入熱蒸氣，使其升溫而將油氣脫附。該工藝水源易取，經(jīng)濟性高，對脫附低沸點的碳氫化合物效果較好，在實際應(yīng)用中仍存在一些問題：

? 風(fēng)險高

活性炭加熱升溫過程，如控制不好會有自燃風(fēng)險；

? 操作繁瑣

吸附劑需干燥冷卻后才能重新使用，靜置時間長；

? 損耗較大

水蒸氣不斷吹掃，加速活性炭損耗；

? 成本高

需設(shè)置2個以上吸附罐，配備水蒸氣發(fā)生系統(tǒng)，材料和防腐方面要求嚴格，初投資成本高。

1.1.2熱氮脫附

往飽和吸附劑通入熱氮氣，既可使其升溫而將油氣脫附，又可降低油氣中的氧含量，降低自燃風(fēng)險。回收的油品含水量較低，便于后期處理。一次脫附的氮氣用量較大，該工藝的運行成本較高。

1.2真空脫附

吸附劑在溫度不變的情況下,吸附容量會隨著壓力下降而降低，利用真空泵使油氣脫附的方法稱為降壓脫附法。

該工藝具有如下特點：

? 安全性高

降壓脫附為吸熱過程，無需加熱吸附劑，降低自燃的風(fēng)險。

? 真空解析時間短

吸附劑無需降溫干燥，降低靜置時間。同時高效真空泵可快速滿足真空度要求，切換時間在30分鐘內(nèi)。

? 脫附效率高

通過高效真空泵可將油氣壓力降低至5pa以下，脫附壓力差大、效果好。

? 運行成本低

無需消耗水、氮氣、蒸氣等，后期運行維護成本低。

? 操作便捷

可通過自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)真空泵運行狀態(tài)，實現(xiàn)自動運行。

? 回收油品純度高

通過真空泵調(diào)節(jié)壓力，無其他介質(zhì)混入，回收油品的純度較高。

1.3吹掃脫附

用不能被吸附的氣體（例如惰氣）吹掃吸附劑床層，降低氣相中吸附質(zhì)的分壓，而使吸附質(zhì)脫附的方法稱為吹掃脫附。如吸附了大量水分的硅膠，通入干燥的氮氣進行吹掃，使硅膠脫出水分而得到再生。

真空脫附+熱氮脫附工藝

目前針對油氣吸附劑脫附處理，比較高效經(jīng)濟的方法為“真空脫附+熱氮脫附”的組合工藝，以真空脫附為主，熱氮脫附為輔。常規(guī)采用真空脫附，半年或一年間歇性采用熱氮脫附，既維持性能又避免大量消耗氮氣，降低運行成本。同時一定程度避免頻繁吹掃而損耗吸附劑，延長使用壽命。