冷凝和吸附集成回收VOCs工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介 

采用冷凝法回收VOCs，要想達(dá)到搞得回收率，往往需要較低的溫度或較高的壓力。因此，冷凝法常和壓縮、吸附、吸收、膜分離等方法聯(lián)合使用，以達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又可獲得高回收率的目的。現(xiàn)將冷凝和吸附集成回收VOCs的工藝統(tǒng)一簡(jiǎn)單介紹。

冷凝和吸附集成回收工藝一般要根據(jù)VOCs組分及濃度、回收率和尾氣排放濃度來優(yōu)化。有時(shí)，回收率與尾氣排放濃度有一定矛盾，則需要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、VOCs毒性及回收經(jīng)濟(jì)性等綜合考慮及相互協(xié)調(diào)，一般考慮兩種集成方式。第一種方式：先冷凝、后吸附   對(duì)于高濃度VOCs如油氣的回收，可以采取先冷凝、后吸附的集成工藝，將冷凝段的冷凝溫度控制在某一溫度范圍內(nèi)，再經(jīng)過吸附工藝進(jìn)行深度回收處理。此時(shí)，由于冷凝段出來的油氣-空氣混合氣溫度較低，因此該混合氣再進(jìn)入吸附段時(shí)，更利于深度吸附。一般對(duì)于油氣回收集成工藝來說，冷凝段溫度可控制在-50~-40℃（為了使回收裝置的排放濃度控制在很低水平）或-30~-20℃（為了使回收裝置的投資成本及能耗控制在低水平）。

第二種方式：先吸附、在冷凝   對(duì)于低濃度VOCs的回收，可以考慮將吸附法作為前段回收工藝，對(duì)低濃度VOCs進(jìn)行濃縮。這樣可以避免冷凝發(fā)作為前段工藝產(chǎn)生較大的能耗，還可以揮發(fā)吸附法吸附低濃度VOCs的優(yōu)勢(shì)，最后使整個(gè)裝置的能耗和運(yùn)行費(fèi)用最優(yōu)，此工藝中，吸附床層溫度為主要控制目標(biāo)，如以吸附劑溫升不超過30℃為優(yōu)化點(diǎn)，制冷溫度以低于VOCs中主要成分凝點(diǎn)10℃為控制點(diǎn)，進(jìn)行集成工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)。同時(shí)，利用一些先進(jìn)的化工流程模擬軟件，可降低設(shè)計(jì)成本。

摘自：揮發(fā)性有機(jī)物污染控制工程

李守信   主編    蘇建華   馬德剛   副主編

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