變壓吸附回收氯乙烯
1.變壓吸附的原理
變壓吸附技術(shù)是以吸附劑多孔固體物質(zhì),內(nèi)表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ),利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加(吸附組分)、減壓下吸附量減少(解吸組分)的特性,將原料氣在壓力下通過吸附劑床層,相對于VCM、乙炔的高沸點雜質(zhì)組分被選擇性吸附,低沸點組分的氮氣、氫氣不易被吸附而通過吸附劑床層。達到氯乙烯、乙炔和其他組分的分離。然后在減壓下解析被吸附而通過吸附劑床層。達到氯乙烯、乙炔和其他組分的分離。然后,在減壓下解析被吸附的氯乙烯及乙炔組分,使吸附劑再生,在下一周期中繼續(xù)吸附分離氯乙烯、乙炔和其他組分。
2.工藝流程
變壓吸附回收氯乙烯工藝流程圖如下:
如圖變壓吸附法回收氯乙烯單體的工藝線路是:氯乙烯精餾尾氣在0.50~0.52MPa、-10~-8℃的條件下,進入變壓吸附系統(tǒng)。首先,經(jīng)過原料尾氣加熱器,被加熱到20~40℃(控制范圍為5~40℃),經(jīng)流量計計量后進入2個吸附塔組成的PSA凈化系統(tǒng)。PSA系統(tǒng)采用6-2-3/v工藝,由入口端通入原料氣,氯乙烯、乙炔等吸附能力較強的組分被吸附床層的多介質(zhì)吸附劑吸附;在出口端輸出凈化后的氣體,凈化后的濃度為乙炔小于等于120毫克/立方米、氯乙烯小于等于36毫克/立方米。經(jīng)過處理后,由PAS排出的尾氣滿足國家環(huán)保排放標準而排放掉;一部分作為凈化輸出,另一部分返回至吸附塔內(nèi)用作沖洗氣。被吸附床層吸附回收的氯乙烯和乙炔等有效組分在逆放和抽空階段,被解吸出來氯乙烯充分回收。所得到的產(chǎn)品氣在經(jīng)過產(chǎn)品氣緩沖罐后,經(jīng)羅茨風機加壓到大于等于0.05MPa,通過流量計計量根據(jù)需要返回到前臺或后臺轉(zhuǎn)化器進行重新利用,或回到合成氯乙烯氣柜中。
摘自:揮發(fā)性有機物污染控制工程
李守信 主編 蘇建華 馬德剛 副主編
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