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顆粒活性炭回收氯乙烯工藝流程大致分為6個(gè)流程：

(1)調(diào)節(jié)尾氣溫度   由精餾塔排放出來的氯乙烯單體的溫度一般在-7℃左右，吐過不進(jìn)行升溫處理，當(dāng)廢氣進(jìn)入吸附床后，將會(huì)使吸附劑結(jié)冰。所以在尾氣預(yù)處理時(shí)還有個(gè)升溫過程。由于尾氣中含有大量的氫氣（約60%），由于其中含氧極低，所以一般不對尾氣進(jìn)行稀釋，但必須保證系統(tǒng)的密封性。

(2)調(diào)節(jié)壓力   由精餾塔排放的尾氣一般具有0.5MPa的壓力，為了使進(jìn)氣保持穩(wěn)定，工藝前端都裝有調(diào)節(jié)閥。經(jīng)調(diào)節(jié)閥泄壓后的氯乙烯精餾尾氣自上而下經(jīng)過容積式活性炭吸附裝置吸附處理后排空；排空前還設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)吸附器的工作壓力。

(3)吸附時(shí)的冷卻   吸附是放熱過程，實(shí)驗(yàn)研究，顆粒活性炭每吸附1mol氯乙烯，可能要放出60~80kJ的熱量，這樣就導(dǎo)致床層升溫，當(dāng)床層溫度超過40℃時(shí)，吸附液效率迅速下降。按照設(shè)計(jì)，用于吸附氯乙烯的活性炭床層厚度一般均超過1m，吸附時(shí)間長（一般為8h），加上床層空隙率低，傳熱效果差，使床層升溫很快，因此必須采用低溫鹽水不斷為床層降溫，以保持吸附效果。所以，在吸附器內(nèi)部設(shè)有盤管，吸附時(shí)盤管內(nèi)通入-35℃鹽水，以便及時(shí)移去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量，保證低溫吸附。

(4)脫附   吸附飽和后，通入溫度大于等于130℃的蒸汽進(jìn)行脫附，同時(shí)將尾氣切換至另一臺(tái)吸附器繼續(xù)進(jìn)行吸附；脫附時(shí)蒸汽自下而上通過吸附器活性炭層，脫附出來的氯乙烯經(jīng)水封回收至氣柜；脫附時(shí)間1h。

(5)干燥   脫附完成后，用鼓風(fēng)機(jī)將自加熱器出阿里的溫度大于等于130℃的熱風(fēng)自上而下經(jīng)過吸附器對活性炭進(jìn)行干燥處理；干燥時(shí)間3h。

(6)冷空氣降溫   經(jīng)過熱空氣干燥，床層溫度很高，需要進(jìn)行降溫，使之基本達(dá)到40℃以下。

摘自：揮發(fā)性有機(jī)物污染控制工程

李守信   主編    蘇建華   馬德剛   副主編

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