蓄熱式燃燒法處理精細有機廢氣 

在熱力燃燒裝置的操作中，主要部分來自輔助燃料的消耗，在多數(shù)情況下，常用廢氣預熱器來降低燃料消耗，即通過冷卻凈化氣來預熱廢氣，使得達到燃燒室溫度只需少量燃料。當預熱溫度足夠高時，如果廢氣中可燃物熱值足以達到反應溫度而不需添加輔助燃料，則稱為自供熱操作，但是如果廢氣中可燃物的含量很低，這就表示需要選用更高的預熱溫度，這對常用的間壁式換熱器而言，無論在結構上或是在材料上都難以做到。為此，借鑒多年來在冶金、化工和工業(yè)爐等領域中業(yè)以獲得成功應用的蓄熱爐經驗，將其用于有機廢氣凈化，即蓄熱式熱力氧化器。

典型的蓄熱換熱方法，一般至少要兩臺換熱器來實現(xiàn)加熱和冷卻周期的切換，才能使過程連續(xù)操作；當然也可用旋轉蓄熱式換熱器同時連續(xù)地進行加熱和冷卻。常用的蓄熱體有：陶瓷散堆填料和陶瓷規(guī)整填料。操作溫度一般為800~850℃，可處理濃度低、風量大的有機廢氣。

在有機廢氣凈化的諸多方法中，蓄熱燃燒法應用較廣，一方面是因為只要充分滿足燃燒過程的必要條件，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化而變?yōu)闊o害物質，即達到規(guī)定的排放要求；另一方面，燃燒法的經濟性主要取決于過程熱量的回收和利用程度，特別在蓄熱燃燒法的情況下，由于過程的熱效率很高，通常只需補充少量輔助燃料；而當廢氣中有機物濃度達到一定值時，即可實現(xiàn)自供熱操作，而不必添加輔助燃料。此外，蓄熱燃燒法的操作維護十分簡單、可靠，不需經常更換零部件并且使用壽命較長，此外，有些凈化方法在處理后，常常還要用蓄熱燃燒法作最后處理才能達到排放要求。當然，其缺點是：容積較大，一次性投資費用較高。

摘自：精細化工行業(yè)廢氣污染物控制技術及示范

王志良、夏明芳、李建軍等著

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