如何進行RTO &TO爐的選擇？其標準依據(jù)有哪些？
現(xiàn)今在VOCs治理領(lǐng)域，高溫焚燒法已經(jīng)成為主流處理工藝，相比其它傳統(tǒng)工藝，如“吸收法、吸附法、冷凝法、生物法等”等具有獨特優(yōu)勢，尤其對高濃度VOCs廢氣凈化效率可達99%以上，滿足日益嚴格的排放要求。焚燒法包括蓄熱式焚燒(RTO)、直燃式焚燒(TO)和催化燃燒(CO)等多種形式。從凈化效率穩(wěn)定性來看，RTO和TO相比CO不受廢氣成分對催化劑壽命影響，是組分復雜VOCs廢氣更加理想的工藝選擇!
那么RTO和TO選擇哪一個工藝，依據(jù)是什么? 國內(nèi)外在RTO和TO爐選擇時，會考慮哪些重要的因素呢? 下面我們從幾個方面來簡單分析：
1、廢氣成分
從設計結(jié)構(gòu)上看，RTO爐由廢氣管道、切換閥、保溫模塊和蓄熱陶瓷等多個單元組成；而TO爐只由殼體和內(nèi)部保溫等組成，結(jié)構(gòu)相對比較簡單。對于廢氣成分復雜如含有：腐蝕、粘性、劇毒、重金屬、易冷凝及雜質(zhì)，選擇TO爐可避免堵塞、腐蝕泄漏等風險。而組成元素以C、H、O為主的有機廢氣，則可以選擇RTO爐。不用擔心管道閥門腐蝕及陶瓷堵塞問題，利用RTO的熱回收節(jié)約能耗。
2、廢氣濃度
RTO爐出于安全方面的考慮，對入口廢氣濃度有限制要求，一般要低于爆炸下限的25%，且根據(jù)RTO的凈化效率和VOC的排放標準推算，可接受最高入口濃度一般不超過8000mg/m3。
TO爐的廢氣入口濃度范圍更寬，廢氣走向單一無閥門切換，無需考慮泄漏、熱平衡及熱量聚集等影響安全的問題，對于超高濃度廢氣其凈化效率可高達99.5%?99.9%。
3、廢氣溫度
RTO對進口廢氣溫度有一定限制，高溫廢氣不宜采用RTO工藝，或者需增加預處理降溫措施。RTO切換閥門的密封性是影響凈化效率的重要因素，而入口廢氣溫度過高(＞200℃)會導致閥門變形，密封墊疲勞損壞導致泄漏；通常RTO進出口溫差為30?50℃，入口溫度高，排放到煙囪的溫度則更高。
TO爐氣流方向單一、無切換閥門，系統(tǒng)不受進氣溫度影響，出口溫度也比較穩(wěn)定，因此對進口廢氣溫度沒有特別要求，通常不需要調(diào)節(jié)溫度。
4、運行能耗
RTO熱能回收采用結(jié)構(gòu)陶瓷蓄熱體形式，陶瓷和廢氣直接接觸，熱回收效率高達95%，進出口溫差小(30?50℃)，可大大節(jié)約天燃氣用量，減少能耗。
TO爐本體結(jié)構(gòu)簡單，余熱回收為外置形式，熱回收效率一般為70%左右，部分項目余熱換熱器的熱能不用來預熱廢氣，而是用到其它需要熱源的生產(chǎn)工藝段，因此消耗的燃料較多。
5、升溫加熱速度
RTO內(nèi)部有陶瓷蓄熱體進行”蓄熱”和”放熱”交替循環(huán)，且要適應熱脹冷縮不至于設備損壞，燃燒機選型一般較小，比較節(jié)能，升溫時間也相對較長，冷爐升溫需要2?3小時左右，熱爐升溫需要1?1.5小時左右。
TO爐結(jié)構(gòu)簡單無需考慮熱脹冷縮應力影響，可直接選擇大功率燃燒機在短時間內(nèi)升溫到工作溫度，節(jié)約時間提高生產(chǎn)效率。
6、操作維護
RTO系統(tǒng)控制閥門、溫度、壓力及檢測儀表較多，安全控制邏輯連鎖復雜，操作維護相對復雜繁瑣。
TO爐控制邏輯簡單，操作維護相對比較容易。
7、使用壽命
RTO的組成單元相對較多，比如閥門、密封墊、蓄熱陶瓷、溫度及壓力儀表等都會有使用壽命消耗等。
TO爐構(gòu)造簡單，儀表數(shù)量少，沒有內(nèi)置換熱介質(zhì)，只需定期檢查內(nèi)部保溫結(jié)構(gòu)是否完好即可，使用壽命比RTO更長。
國外的RTO和TO爐在結(jié)構(gòu)設計上更注重數(shù)據(jù)的精準，在保證凈化效率的同時爐膛駐留時間更短，內(nèi)部氣流更均勻，陶瓷裝填量更少，整體設備的體積也更小。
在兩者工藝選擇上，國外比較看重廢氣源強數(shù)據(jù)分析準確性，歐美國家能源相對便宜，余熱回收重視程度不如國內(nèi)，因此廢氣中如果含有對RTO設備不利的成分，哪怕很少，也會選擇TO爐來確保系統(tǒng)的安全和更久的使用壽命。
國內(nèi)能源相對較貴，所以能耗較低的RTO設備比較受歡迎，盡管廢氣中可能會有RTO不宜處理的成分，通過增設預處理工藝，例如“酸堿中和、降溫、過濾、冷凝”等措施來減少對RTO影響，同時設計時放大余量，可應對廢氣風量和濃度的異常波動等情況。
總之，無論是選擇RTO還是TO爐，它們都有各自獨特的優(yōu)點和缺點，需要根據(jù)廢氣成分、濃度、溫度、能耗、實際生產(chǎn)情況及環(huán)保要求等多方面因素綜合考量，才能讓企業(yè)選對合適的工藝路線，少走彎路，發(fā)揮更大的環(huán)保和經(jīng)濟效益!
